|
Предварительный обжиг цинковых концентратов для дистилляционного процесса
Предварительный обжиг цинковых концентратов для дистилляционного процесса
Конрольная работа по дисциплине: «Металлургия тяжелых металлов» на тему: «Предварительный обжиг цинковых концентратов для дистилляционного процесса» Выполнил: студент гр Челябинск 2009 год На цинковом дистилляционном заводе подвергают предварительному обжигу концентрат такого состава (в мас.%): Таблица 1. Химический состав концентрата |
Zn | Pb | Cu | Fe | S | Cd | SiO2 | CaO | MgO | Прочие | | 52,5 | 2,5 | 1,7 | 5,8 | 31,9 | 0,5 | 2,1 | 0,6 | 0,9 | 1,5 | | |
Требуется рассчитать: 1. Рациональный состав сырого (необожжённого) концентрата; 2. Количество обожжённого цинкового концентрата, а также его химический и рациональный состав; 3. Количество воздуха, необходимого для предварительного обжига концентрата до порошка; 4. Количество и состав обжиговых газов; 5. Материальный баланс обжига; 6. Тепловой баланс обжига. Подсчитаем рациональный состав сырого концентрата, полагая, что металлы в нём находятся в виде следующих соединений: Zn в виде ZnS; Pb-PbS; Cu-CuFeS2; Cd-CdS; Fe-FeS2 и Fe7S8 ;CaO-CaCO3и Mg-MgCO3. Расчёт ведём на 100 кг концентрата. Количество жидкого минерала по элементам, входящим в этот минерал, рассчитывают по соотношениям атомных масс. Приведём примеры расчетов. Количество ZnS (сфалерит) на 100 кг концентрата: 65,4 кг Zn требуют 32 кг S (по молекулярным массам) 52,5 кг Zn - x кг S; xs=(52,5*32)/65,4=25,69 кг, mZnS=78,19 кг. Количество PbS (галенит) на 100 кг концентрата: 207,2 кг Pb требуют 32 кг S 2,5 кг Pb - x кг S; xS=(2,5*32)/207,2=0,39 кг, mPbS=2,89 кг. Количество CuFeS2 (халькопирит) на 100 кг концентрата: 183,4 кг CuFeS2 содержат 63,6 кг Cu x кг CuFeS2 - 1,7 кг Cu; xCuFeS2=(183,4*1,7)/63,6=4,9 кг. В халькопирите содержится серы: 183,4 кг CuFeS2 содержат 64 кг S 4,9 кг CuFeS2 - x кг S; xS=(4,9*64)/183,4=1,71 кг. В CdS содержится серы: 116,36 кг CdS содержат 32 кг S 0,5 кг Cd содержат x кг S; xS=(32*0,5)/116,36=0,14 кг. Количество железа в халькопирите: 183,4 кг CuFeS2 содержат 55,8 кг Fe 4,9 кг CuFeS2 - x кг Fe; xFe=(4,9*55,8)/183,4=1,49 кг. Согласно расчёту требуется серы для образования, кг: ZnS-25,69; PbS-0,39; CuFeS2-1,71; CdS-0,14 Итого: 27,93. Остальная часть серы в количестве 31,9-27,93=3,97 кг будут связана с железом в виде FeS2 (пирит) и Fe7S8 (пирротин). Для этих соединений осталось железа 5,8-1,49=4,31 кг. Примем, что с пиритом связано «а» кг железа, тогда с пирротином (4,31-а) кг железа. Если количество серы в пирите «b» кг, то в пирротине (3,97-b) кг серы. Составляем два следующих уравнения: для пирита: 55,8 кг Fe требуют 64 кг S а кг Fe - b кг S; x =b=(64*a)/55,8=1,147a для пирротина: (55,8*7) кг Fe требуют (32*8) кг S (4,31-а) кг Fe - (3,97-b) кг S. Отсюда, (3,97-1,147а)=(4,31-а)*0,655; а=2,33 кг; b=2,67 кг. Количество FeS2=2,33+2,67=5 кг; Количество Fe7S8=(4,31-2,33)+(3,97-2,67)=3,28 кг. Количество CaCO3: 56,1 кг CaO требуют 44,0 кг CO 0,6 кг CaO - x кг CO; xСО2 =(0,6*44)/56,1=0,47 кг, mСaCO3=0,6+0,47=1,07 кг. Количество MgCO3: 40,3 кг MgO требуют 44,0 кг CO2 0,9 кг MgO - x кг CO; xCO2 =(0,9*44)/40,3=0,98 кг, mMgCO3 =0,9+0,98=1,88 кг. Данные по рациональному составу сырого концентрата приведены в табл.2. Таблица 2. Рациональный состав сырого цинкового концентрата, % |
Соединение | Zn | Pb | Cu | Cd | Fe | S | CaO | MgO | CO2 | SiO2 | Прочие | Всего | | ZnS | 52,5 | | | | | 25,69 | | | | | | 78,19 | | PbS | | 2,5 | | | | 0,39 | | | | | | 2,89 | | CuFeS2 | | | 1,7 | | 1,49 | 1,71 | | | | | | 4,90 | | CdS | | | | 0,5 | | 0,14 | | | | | | 0,64 | | FeS2 | | | | | 2,33 | 2,67 | | | | | | 5,00 | | Fe7S8 | | | | | 1,98 | 1,30 | | | | | | 3,28 | | CaCO3 | | | | | | | 0,6 | | 0,47 | | | 1,07 | | MgCO3 | | | | | | | | 0,9 | 0,98 | | | 1,88 | | SiO2 | | | | | | | | | | 2,1 | | 2,10 | | Прочие (по разности) | | | | | | | | | | | 0,05 | 0,05 | | Итого: | 52,5 | 2,5 | 1,7 | 0,5 | 5,8 | 31,90 | 0,6 | 0,9 | 1,45 | 2,1 | 0,05 | 100 | | |
Подсчитаем рациональный состав огарка. Принимаем, что концентрат обжигают в виде порошка в печи с механическим перегребанием, а затем на спекательной машине. В предварительно обожжённом концентрате оставляем 7,9% общей серы, причём 0,9% находится в виде SSO3 и 7,0% в виде SS. В концентрате наиболее трудно обжигающийся сульфид ZnS, поэтому допустим, что вся сульфидная сера будут связана в огарке только с цинком. Сульфатную серу распределяем следующим образом: половину свинца, оксида кальция и оксида магния связываем в сульфатную форму, а остальную серу связываем с цинком в ZnSO4. Принимаем, что все карбонаты, присутствующие в концентрате, при обжиге диссоциируют полностью; железо окисляется наполовину до Fe2O3 и наполовину до Fe3O4; вся медь окислиться до Cu2O и весь кадмий-до CdO. Принимаем, что полуобожжённого концентрата будет получено 87% от сырого. Тогда в огарке будет содержаться 0,783 кг SSO3 и 6,09 кг SS. Результаты подсчётов рационального и химического составов полуобожжённого концентрата представлены в табл.3. Количество ZnS: 65,4 кг Zn требует 32 кг SS x кг Zn - 6,09 кг SS xZn=(65,4*6,09)/32=12,45 кг, mZnS=12,45 + 6,09=18,54 кг. Количество PbO: 207,2 кг Pb требует 16 кг O2 1,25 кг Pb - x кг O2 xO2=(1,25*16)/207,2=0,097 кг, mPbO=1,25 + 0,097=1,347 кг. Количество Cu2O: 127,2 кг Cu требует 16 кг O2 1,7 кг Cu - x кг O2 x O2=(16*1,7)/127,2=0,2 кг, mCu2O=1,7+ 0,2=1,9 кг. Количество Fe2O3: 111,6 кг Fe требует 48 кг O2 2,9 кг Fe - x кг O2 xO2=(2,9*48)/111,6=1,25 кг, mFe2O3=1,25 + 2,9=4,15 кг. Количество Fe3O4: 167,4 кг Fe требует 64 кг O2 2,9 кг Fe - x кг O2 xO2=(2,9*64)/167,4=1,11 кг, mFe3 O4=1,11 + 2,9=4,01 кг. Количество CdO: 112,4 кг Cd требует 16 кг O2 0,5 кг Cd - x кг O2 xO2=(0,5*16)/112,4=0,07 кг, mCdO=0,5 + 0,07=0,57кг. Количество PbSO4: 303,2 кг PbSO4 содержат 207,2 кг Pb x кг PbSO4 - 1,25 кг Pb xPbSO4=(303,2*1,25)/207,2=1,83 кг. В PbSO4 содержится серы: 303,2 кг PbSO4 содержат 32 кг SS03 1,83 кг PbSO4 - x кг SS03 xSO3=(1,83*32)/303,2=0,19 кг. В PbSO4 содержится кислорода: 303,2 кг PbSO4 содержат 64 кг O2 1,83 кг PbSO4 - x кг O2 xO2=(1,83*64)/303,2=0,39 кг. Количество CaSO4: 136,1 кг CaSO4 содержат 57,1 кг CaO x кг CaSO4 - 0,3 кг CaO xCaSO4=(136,1*0,3)/57,1=0,72 кг. В CaSO4 содержится серы: 136,1 кг CaSO4 содержат 32 кг SS03 0,72 кг CaSO4 - x кг SS03 xSO3=(0,72*32)/136,1=0,17 кг. В CaSO4 содержится кислорода: 136,1 кг CaSO4 содержат 48 кг O2 0,72 кг CaSO4 - x кг O2 xO2=(0,72*48)/136,1=0,25 кг. Количество MgSO4: 120,3 кг MgSO4 содержат 40,3 кг MgO x кг MgSO4 - 0,45 кг MgO xMgSO4=(120,3*0,45)/40,3=1,34 кг. В MgSO4 содержится серы: 120,3 кг MgSO4 содержат 32 кг SS03 1,34 кг MgSO4 - x кг SS03 xSO3=(1,34*32)/120,3=0,356 кг. В MgSO4 содержится кислорода: 120,3 кг MgSO4 содержат 48 кг O2 1,34 кг MgSO4 - x кг O2 xO2=(1,34*48)/120,3=0,53 кг. Количество ZnSO4: 161,4 кг ZnSO4 содержат 32 кг SS03 x кг ZnSO4 - 0,067 кг SS03 xZnSO4=(161,4*0,067)/32=0,34 кг. В ZnSO4 содержится цинка: 161,4 кг ZnSO4 содержат 65,4 кг Zn 0,34 кг ZnSO4 - x кг Zn xZn=(65,4*0,34)/161,4=0,14 кг. В ZnSO4 содержится кислорода: 161,4 кг ZnSO4 содержат 64 кг O2 0,34 кг ZnSO4 - x кг O2 xO2=(64*0,34)/161,4=0,13 кг. ZnZnO=52,5-12,45-0,13=39,92 кг. Количество ZnO: 65,4 кг Zn требует 16 кг O2 39,92 кг Zn - x кг O2 xO2=(39,92*16)/65,4=9,77 кг, mZnO=39,92 + 9,77=49,69 кг. Таблица 3. Рациональный состав полуобожжённого концентрата, % |
Соеди- нения | Zn | Pb | Cu | Cd | Fe | SS | SSO3 | CaO | MgO | SiO2 | O2 | | | | | | | | | | | | | | | | кг | % | | ZnO | 39,92 | | | | | | | | | | 9,77 | 49,69 | 56,94 | | ZnSO4 | 0,14 | | | | | | 0,067 | | | | 0,13 | 0,337 | 0,37 | | ZnS | 12,45 | | | | | 6,09 | | | | | | 18,54 | 21,24 | | PbO | | 1,25 | | | | | | | | | 0,097 | 1,347 | 1,54 | | PbSO4 | | 1,25 | | | | | 0,19 | | | | 0,39 | 1,83 | 2,10 | | CaO | | | | | | | | 0,3 | | | | 0,3 | 0,34 | | CaSO4 | | | | | | | 0,17 | 0,3 | | | 0,25 | 0,72 | 0,83 | | MgO | | | | | | | | | 0,45 | | | 0,45 | 0,52 | | MgSO4 | | | | | | | 0,356 | | 0,45 | | 0,53 | 1,336 | 1,53 | | Fe2O3 | | | | | 2,90 | | | | | | 1,25 | 4,15 | 4,76 | | Fe3O4 | | | | | 2,90 | | | | | | 1,11 | 4,01 | 4,59 | | Cu2O | | | 1,70 | | | | | | | | 0,2 | 1,9 | 2,18 | | SiO2 | | | | | | | | | | 2,1 | | 2,1 | 2,41 | | CdO | | | | 0,50 | | | | | | | 0,07 | 0,57 | 0,65 | | |
Итого: |
кг | 52,50 | 2,50 | 1,7 | 0,50 | 5,80 | 6,09 | 0,78 | 0,6 | 0,9 | 2,1 | 13,797 | 87,3 | -- | | % | 60,20 | 2,86 | 1,95 | 0,57 | 6,65 | 6,98 | 0,85 | 0,69 | 1,03 | 2,41 | 15,81 | -- | 100 | | |
Из этой таблицы видно, что после уточнения выход огарка составил 87,27 % от сырого цинкового концентрата. Подсчитаем десульфурацию при обжиге. При обжиге должно выгорать серы: 31,9-(0,78+6,09)=25,03 кг. Десульфурация составит, следовательно: (25,03*100)/31,9=78,46 %. Принимаем, что 8% S сгорает в SO3 и остальные 92%-в SO2. Масса серы, сгорающей в SO3, составит: 25,03*0,08=2 кг. Масса серы, сгорающей в SO2: 25,03*0,92=23,03 кг. Рассчитаем необходимое количество кислорода. Количество кислорода для образования сернистого ангидрида SO2: (23,03*32)/32=23,03 кг. Масса SO2=23,03+23,03=46,06 кг. Количество кислорода для образования серного ангидрида SO3: (48*2)/32=3 кг. Масса SO3=2+3=5 кг. Теоретически требуется кислорода при обжиге 100 кг концентрата: * для окисления металлов (согласно табл.3)-13,797 кг; * для окисления серы до SO2-23,03 кг; * для окисления серы до SO3-3 кг. Итого: 39,827 кг. Кислород в печь вводится вместе с воздухом, в котором содержится 23% кислорода, что составит: (39,827*77)/23=133,3 кг азота. Теоретическое количество воздуха составит: 39,827+133,3=173,16 кг. Объём этого воздуха=m/p=173,16/1,293=133,92 м3 Результаты расчётов сведём в табл.4. Таблица 4. Теоретический состав обжиговых газов |
Компоненты | кг | м3 | об.% | p, кг/м | | SO2 | 46,06 | 16,10 | 13,17 | 2,86 | | SO3 | 5,00 | 1,38 | 1,13 | 3,62 | | CO2 | 1,45 | 0,76 | 0,62 | 1,90 | | N 2 | 133,3 | 103,119 | 85,08 | 1,25 | | Итого: | 185,81 | 121,359 | 100 | | | |
Практически обжиг проводится при большом избытке воздуха; примем в данном расчёте двойное количество воздуха. В состав избыточного воздуха входит: O2: 173,16*0,23=39,827 кг или 30,8 м3 N2: 173,16*0,77=133,3 кг или 103,119 м3 Итого: 173,16 кг или 133,92 м3 Количество и состав обжиговых газов при двойном избытке воздуха приведён в табл.5. Таблица 5. Количество и состав обжиговых газов при двойном избытке воздуха |
Компоненты | кг | p, кг/м | м3 | об.% | | SO2 | 46,06 | 2,86 | 16,10 | 6,34 | | SO3 | 5,00 | 3,62 | 1,38 | 0,54 | | CO2 | 1,45 | 1,90 | 0,76 | 0,30 | | N2 | 259,94 | 1,25 | 207,96 | 81,91 | | O2 | 38,82 | 1,428 | 27,68 | 10,91 | | Итого: | 351,27 | | 253,88 | 100 | | |
Материальный баланс предварительного обжига цинковых концентратов представлен в табл.6. Таблица 6. Материальный баланс обжига |
Приход | кг | Расход | кг | | Сырой Концентрат | 100,0 | Полуобожжённый Концентрат | 87,30 | | Воздух | | Газы: | | | | | азот | 259,94 | | | | кислород | 38,82 | | | | сернистый ангидрид | 46,06 | | | | серный ангидрид | 5,00 | | | | двуокись углерода | 1,45 | | | | невязка | 0,05 | | Итого | 338,62 | Итого: | 438,62 | | |
Тепловой баланс обжига Приход тепла: 1. Окисление сульфида цинка по реакции: ZnS+1,5O2=ZnO+SO2+105630 кал. По этой реакции окислится (39,92*97,4)/65,4=59,45 кг ZnS. Количество цинка, соответствующее данному количеству ZnS берём из табл.3. При этом будет получено (105630*59,45*103)/97,4=64473,34 ккал. 2. Окисление сульфида цинка по реакции: ZnS+2O2=ZnSO4+185380 кал. По этой реакции окислиться (0,14*97,4)/65,4=0,209 кг Zn и будет получено (185380*0,209*103)/97,4=397,77 ккал. 3. Окисление сульфида свинца по реакции: PbS+1,5O2=PbO+SO2+100820 кал. Количество сульфида свинца, окисляющееся по этой реакции (1,25*239,2)/207,2=1,44 кг PbS, При этом будет получено (100820*1,44*103)/239,2=606,94 ккал. 4. Окисление сульфида свинца по реакции: PbS+2O2=PbSO4+196960 кал. Окислиться по этой реакции (1,25*239,2)/207,2=1,44 кг PbS, и будет получено (196960*1,44*103)/239,2=1185,71 ккал. 5. Окисление сульфида кадмия по реакции: CdS+1,5O2=CdO+SO2+26360 кал. По этой реакции будет получено (26360*0,64*103)/144,4=116,83 ккал. 6. Окисление сульфида меди по реакции: Cu2S+1,5O2=Cu2O+SO2+91800 кал. Окислиться по этой реакции (1,7*159,2)/127,2=2,13 кг Cu2S и будет получено (91800*2,13*103)/159,2=1228,29 ккал. 7. Окисление пирита по реакции: 4FeS2+11O2=2Fe2O3+8SO2+790600 кал. По этой реакции будет получено тепла (790600*5,00*103)/479,2=8249,17 ккал. 8. Окисление FeS по реакции: 2FeS+3,5O2=Fe2O3+2SO2+292980 кал. Окислиться по этой реакции mFe(Fe2O3)табл 3-mFe(FeS2)табл 2=2,9-2,33=0,57 кг железа, что даёт (0,57*87,8)/55,8=0,9 кг FeS. При этом будет получено тепла (292980*0,9*103)/175,6=1501,61 ккал. 9. Окисление FeS по реакции: 3FeS+5O2=Fe3O4+3SO2+411720 кал. 2,9 кг Fe в виде FeS составит (2,9*87,8)/55,8=4,56 кг FeS. При этом будет получено тепла (411720*4,56*103)/263,4=7127,73 ккал. 10. Образование сульфата кальция по реакции: CaO+SO3=CaSO4+96070 кал. По этой реакции будет получено тепла (96070*0,72*103)/136,1=508,23 ккал. 11. Образование сульфата магния по реакции: MgO+SO3=MgSO4+67210 кал. По этой реакции будет получено тепла (67210*1,336*103)/120,3=746,41 ккал. 12. Окисление серы по реакции: 1/2S2 + O2 = SO2 По этой реакции будет получено тепла: для халькопирита: (70960*0,43*103)/32=947,98 ккал; для пирротина: (70960*0,16*103)/32=360,34 Всего получено тепла 87450,35 ккал. Расход тепла 1. Потери тепла с отходящими газами, нагретыми до °С, ккал: Q=mi*ci*t. SO2: 46,06*0,177*580=4728,52 SO3: 5,00*0,177*580=513,30 CO2: 1,45*0,2493*580=209,66 N2: 259,94*0,2571*580=38761,73 O2: 38,82*0,2371*580=5338,45 Итого: 49551,66 2. Потери тепла с обожжённым концентратом, нагретым до 620°С: 87,30*0,22*620=11907,72 ккал. 3. Расход тепла на разложение карбонатов по реакциям: CaCO3=CaO+CO2-42498 кал; (42498*1,07*103)/100,1=454,27 ккал; MgCO3=MgO+CO2-28108 ккал; (28108*1,88*103)/84,3=626,85ккал; Итого-1081,12 ккал. 4. Испарение воды на подсушивающем поде. Допустим, что в концентрате 6% H2O, и вся она испаряется на подсушивающем поде, тогда расход тепла составит ?*m=540*100*0,06=3240 ккал. 5. Разложение CuFeS2 и Fe7S8 примерно одинаков и равен 144,9 ккал/кг. Тогда на разложение этих соединений будет затрачено тепла (1,49+1,98)*144,9=502,8 ккал. 6. Теплоизлучение и другие потери тепла определяются по разности. Результаты расчета теплового баланса обжига представлены в табл.7. Таблица 7. Тепловой баланс обжига цинковых концентратов |
№ | Приход тепла | ккал | % | № | Расход тепла | ккал | % | | 1 | Окисление сульфида цинка до оксида | 64473,34 | 73,48 | 1 | Унос с отходящими газами | 49551,66 | 57,52 | | 2 | Окисление сульфида цинка до сульфата | 397,77 | 0,45 | 2 | Унос с огарком | 11907,72 | 13,82 | | 3 | Окисление PbS до PbO | 606,94 | 0,69 | 3 | На разложение карбонатов | 1081,12 | 1,26 | | 4 | Окисление PbS до PbSO4 | 1185,71 | 1,36 | 4 | На испарение воды из концентрата | 3240 | 3,76 | | 5 | Окисление CdS до CdO | 116,83 | 0,13 | 5 | На разложение сульфидов CuFeS2 и Fe7S8 | 502,8 | 0,58 | | 6 | Окисление Cu2S до Cu2О | 1228,29 | 1,40 | 6 | Теплоизлучение (по разности) | 19858,73 | 23,06 | | 7 | Окисление FeS2 до Fe2O3 | 8249,17 | 9,43 | | | | | | 8 | Окисление FeS до Fe2O3 | 1501,61 | 1,72 | | | | | | 9 | Окисление FeS до Fe3O4 | 7127,73 | 8,15 | | | | | | 10 | Образование CaSO4 | 508,23 | 0,59 | | | | | | 11 | Образование MgSO4 | 746,41 | 0,86 | | | | | | 12 | Окисление серы | 1308,32 | 1,5 | | Итого | 86142,03 | 100 | | |
Итого 87450,35 100 Выводы 1. При данном обжиге избытка тепла нет, поэтому зачастую требуется подтопка посторонними источниками тепла. 2. Целесообразно воздух, нагретый при охлаждении печи, вводить в печь для обжига.
|
|