Главная задача швейной промышленности удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства все более становится механической, ее эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования.

Решение задач, стоящих перед швейной промышленностью требует больших и глубоких знаний от технологов. Без этих знаний невозможно внедрять новые технологические процессы швейного производства, необходимые для изготовления одежды высокого качества.

Целью данной курсовой работы разработка технологической последовательности по изготовлению мужского плаща в потоке малой мощности.

1. Описание модели

Эскиз модели мужского плаща представлен на рисунке 1.1., ниже приведено описание его внешнего вида.

Описание внешнего вида модели.

Плащ мужской, прямого силуэта, с втачными рукавами, с центральной бортовой застежкой на три и обметанные петли.

Подборта отрезные. Воротник отложной. Рукава втачные двухшовные.

Полочки плаща с вытачкой, отрезной боковой частью и боковыми прорезными карманами с клапаном.

Спинка со средним швом.

По воротнику, бортам, клапанам и низу плаща проложена отделочная строчка на расстоянии 15 мм от края, по шву притачивания клапана к полочке - на расстоянии 7 мм от края

Плащ на подкладке с отлетным краем по низу.

2 Характеристика материалов

Плащи изготавливаются из материалов, обладающие хорошими водозащитными свойствами, легкие, мягкие, драпирующиеся и в тоже время формоустойчивые, легко поддающимися уходу. В качестве водонепроницаемых материалов используют ткани со специальными водоотталкивающими пропитками и отделками, с пленочным покрытием, исскуственной кожи, пленочные материалы.

Ткани из синтетических нитей с водонепроницаемым пленочным покрытием и водоотталкивающей пропиткой воздухо- и водонепроницаемы. Они очень легки. Их поверхностная плотность измеряется 46-114г/мІ. Отделка материалов глаткокрашенная, набивная.

Прейскурантная характеристика выбранных основных, подкладочных, прокладочных материалов приводиться в таблице 2

Таблица_2 - Прейскурантная характеристика материалов

наименование	артикул	Краткая технологическая характеристика	Волокнистый состав
		Ширина с кромками, см	Поверхностная плотность, гр./м2	Номинальная линейная плотность, Текс	Плотность кол-во нитей на 10 см
				основа	уток	Основа	уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Ткань плащевая с пленочным покрытием	52476 «ДС»	150	86	6,7	6,7	493	284	НК НПэф
подкладочная	42519	100	83	13,3	6,7	526	286	НВИС НК
Прокладочная прокламилин	935507	90	70	-	-	-	-	ВВИС50 ВН50

Правильность выбора материалов подтверждается соответствием свойств и цветового решения их модели и предъявляемым им требованиям.

3 Выбор технологических режимов обработки

Выбор технологических режимов обработки главным образом определяется свойствами выбранных материалов. Основными деталям мужского плаща являются полочка, спинка, рукав, воротник. Характеристика способов формообразования основных деталей приведена в таблице 3.1

Таблица 3.1 - Характеристика способов формообразования пространственной формы деталей и узлов

Детали, наименование детали	Формообразование деталей и узлов	Способ закрепления формы	Рекомендательные материалы
			основные	прокладочные	подкладочные
Перед	1.боковые, плечевые срезы, срезы проймы	1)ниточные	Ткань плащевая с пленочным покрытием		Подкладочная ткань вискозно капроновая нитями
спинка	1.срез низа, срез сред. спинки срезы, срезы проймы 2. ВТО	1)ниточные 2)дублирование шлицы	Ткань плащевая с пленочным покрытием	прокламин	Подкладочная ткань вискозно капроновая
рукав	1.Передний срез, локтевой срез, нижний срез 2.ВТО	1)ниточное 2)дублирование низа рукава	Ткань плащевая с пленочным покрытием	прокламилин	Подкладочная ткань вискозно капроновая
воротник	1.срез отлета, срез стойки 2. ВТО	1)ниточное 2) дублирование воротника	Ткань плащевая с пленочным покрытием	прокламилин

Режимы влажно-тепловой обработки, выбранные с учетом волокнистого состава материалов и применяемого технологического оборудования, приведены в форме таблицы 3.2., режимы образования клеевых соединений - таблицы 3.3., рациональные параметры ниточных соединений - таблицы 3.4.

Таблица 3.2 - Предельные параметры влажно - тепловой обработки материалов

Наименование материалов	Температура рабочей поверхности	Усилие прессования, кПа	Масса Утюга, кг	Время прессования, с, с помощью:	Увлажнение, %,к массе материала
	пресса	утюга
					пресса	утюга
1	2	3	4	5	6	7	8
Ткань плащевая с пленочным покрытием	120-150	120-150	20-100	4-6	15	30	-
Подкладочная ткань вискозно Капроновыми нитями	-	150-160	-	2-3	-	20-35	-
прокламилин	150-160		20-100		20-40		30-35

Таблица 3.3 - Режимы склеивания материалов при изготовлении мужского плаща

	Поверхностная плотность термоклеевого материала, г/мІ	Назначение термоклевого материала	Температура прессующейся поверхности, С	Давление, мПа	Время прессования, сек	Увлажнение, %	Время вакуум отсоса, сек
1	2	3	4	5	6	7	8
Нетканые клеевые полотна из вискозных и нитроновых волокон (прокламилин)	75	Дублирование , нижний воротник, верхний воротник, листочки, , низ рукавов	150-160	0,03-0,05	20-40	30-35	5-7

Таблица 3.4 - Характеристика машинных строчек применяемых при изготовлении изделия

Вид материала	вид строчки	Число стежков в 10мм	Результирующая плотность ниток, ТЕКС	№ иглы ГОСТ 22249-82
			хлопчатобумажные	Армирован- ных	Лавсано-вых	капроновых
Плащевые материалы с пленочным покрытием	Стачивающая, двухниточная челночная	3-4	39,4;50	45	33,7-41,3	-	90-130
	обметочная	2-3	30,3;39,4;46,8	-	24,5-37,5	-	82-110
Подкла-дочная ткань	Стачивающее-обметочная с двухниточным цепным и трехниточным цепным переплетением	3-5	30,3-39,4	-	24,5-37,5	-	75-90

4. Выбор методов обработки и оборудования

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Выбор методов обработки производиться с учетом следующих факторов: категории предприятий, мощности технологического процесса, оснащенности процесса технологическим оборудованием, технологических свойств материалов. А также путем сравнивания различных вариантов обработки рассматриваемого узла по экономической эффективности, качеству, технологичности метода обработки и мобильности процесса.

Экономическая эффективность оценивается по повышению производительности труда и сокращению затрат времени. Повышение производительности труда, Рпт, в %, определяется по формуле:

Рпт = (Тс - Тпр) / Тпр *100, (4.1)

где Тс - затрата времени на обработку узла базовым методом, сек;

Т пр - затрата времени на обработку узла проектируемым методом, сек.

Сокращением затраты времени по узлу, Сзв, в %, определяется по формуле:

Сзв=(Тс-Тпр)/Тс*100, (4.2)

Сравнительный анализ двух методов обработки.

Представлен в таблице 4.1, схемы обработки - на рисунке 4.1

Таблица 4.1- технологическая последовательность обработки воротника на отрезной стойки

№	Наименование операции	Специаль- ность	разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, Приспособления, инструменты
				базо- вым	Проекти- руемым
	1	2	3	4	5	6
1	Соединить нижний воротник с клеевой прокладкой	П	3	15	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
2	Соединить верхний воротник клеевой прокладкой	П	3	15	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
3	Соединить стойку нижнего воротника с клеевой прокладкой	П	3	15	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
4	Соединить стойку верхнего воротника с клеевой прокладкой	П	3	15	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
5	Притачать к верхнему воротнику стойку	М	3	18	18	131-41+3 АО «Орша» Беларусь
6	Притачать к нижнему воротнику стойку	М	3	18	18	131-41+3 АО «Орша» Беларусь
7	Разутюжить швы	У	3	-	15	СУ-1ПЛ+УТП-2ЭП
8	Расстрочить швы притачивания стоек к воротникам	М	3	72	-	597М ОЗЛМ «Легмаш»
9	Расстрочить швы притачивания стоек к воротникам	М	3	-	36	852+5кл «Подольск»
10	Обтачать воротник по отлету и концам воротника	М	3	40	-	597М ОЗЛМ «Легмаш
11	Обтачать воротник по отлету и концам воротника	СМ	3	-	35	131-41+100 АО «Орша» Беларусь
12	Подрезать швы в углах воротника	Р	2	15	15	Ножницы
13	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправить углы	Р	2	13	13	Колышек
14	Приутюжить воротник	У	3	58	58	СУ-1ПЛ+УТП-2ЭП
Итого:	294	268	8%

Расчет по формулам показал, повышение производительности труда на 9,7% и снижение затрат времени 8,8%, за счет применения двухигольной машины 852+5кл «Подольск», и применения машины 131-41+100АО «Орша»Беларусь

Сравнительный анализ двух методов обработки бокового прорезного кармана с клапаном и одной обтачкой

Представлен в таблице 4.2, схемы обработки - на рисунке 4.2

Таблица 4.2- Технологическая последовательность обработки кармана с клапаном

№	Наименование операции	Специаль- ность	разряд	Время обработки, сек, при обработке методом	Оборудование, Приспособления, инструменты
				базо- вым	Проекти- руемым
	1	2	3	4	5	6
1	Наметить линию по разрезу бокового кармана на деталях переда	Р	3	24	24	Лекало,мел
2	Обтачать клапан подкладкой клапана	М	3	98		1022М, «Орша»
3	Обтачать клапан подкладкой на специальном приспособлении «книжка»	М	3		71	1022М, «Орша»
4	Вывернуть клапан на лицевую сторону	Р	3	11	11
5	Выметать клапан, выправляя кант	с	3	112	-	2222кл, «ЗПШМ»
6	Приутюжить клапан, выправить кант из подкладки клапана ( из основной ткани)	У	2		27	101+0081 «макпи»Италия УТП-2,ОЭП ОАО «Агат»РФ
7	Притачать клапан к переду	М	4	73		1022М, «Орша»
8	Притачать обтачку к переду	М	4	54		1022М, «Орша»
9	Притачать обтачку и клапан к переду с одновременным разрезанием между строчками	А	4		86	745-34 Акл, «дюркопп»
10	Разрезать перед между строчками притачивания	Р	4	33		Ножницы
11	Вывернуть, выправить клапан и обтачку	Р	1	20	20
12	Закрепить концы боковых карманов с изнаночной стороны, проверить качество обработки бокового кармана	м	3	30	30	131-33+50 ОАО «ОРША»Беларусь
13	Притачать подкладку кармана к шву притачивания обтачки и клапана	М	3	34	34	131-33+50 ОАО «ОРША»Беларусь
14	Стачать подкладки бокового кармана	М	3	45	45	131-33+50 ОАО «ОРША»Беларусь
15	Закрепить вход в боковой карман	М	3	18	18	131-33+50 ОАО «ОРША»Беларусь
15	Проложить отделочную строчку	М	3	42	42	852х5кл «Подольск»
итого	552	366

Расчет по формулам показал, повышение производительности труда на 50,8 % и снижение затрат на 33,6 % за счет применения полуавтомата 745-34А Кл. фирмы «Дюркопп», позволяющего одновременно притачивать обтачку и клапан и разрезать вход в карман. Применение шаблонов при приутюживании клапанов позволяет исключить операции выметывания. Применение приспособления «книжка» позволяет сократить время при обтачивании клапанов.

Таблица 4.2 - Технологическая характеристика швейных машин применяемых при пошиве мужского плаща.

Назначение оборудования	Вид обра- батываемых материалов	класс тип марка оборудо- вания изготовитель	вид строчки	максимальное количество стежков в минуту	Максимальная длина стежка, мм	Максимальная толщина Материала под лапкой, мм	Исполнительный орган перемещения материала	Возможность выполнения закрепки	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Стачивание, настрачивание, притачивание, втачивание деталей	Плащевые с пленочным покрытием. Подкладочные	131-121+100 АО «Орша» Беларусь	челночный	4 000	4,5	5	Нижняя рейка	да	Остановка и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток
Стачивание ,настрачивание, притачивание	плащевые	131-41+3 АО «Орша» Беларусь	челночная	5000	3,5	3,5	Зубчатая лапка ,нижняя рейка	да	Обрезка края ткани параллельно линии строчки
Настрачивание отделочной строчки по края	плащевые	852х5кл «Подольск»	челночная	4500	4,5	5	Нижняя зубчатая рейка и иглы	-	-
Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание и втачивание деталей	Плащевые с пленочным покрытием, подклапдочные	597 Мкл ОЗЛМ «Легмаш»	челночная	4500	4	4	Нижняя зубчатая рейка и отклоняющаяся игла	да
Выметывание петель	плащевая	73401-РЗ»Минерва»		2200		6			Длина петли с закрепкой 13-35, ширина 4-8

Таблица 4.3 - Технологическая характеристика оборудования для влажно - тепловой обработки

назначение оборудования	Марка, тип оборудования. Предприятие изготовитель	Максимальное давление воздуха в пневмосистеме (масла в гидроприводе)	Максимальное давление между подушками, кПа	Способ обогрева верхней подушки пресса (утюга)	Температура нагрева верхней подушки пресса ,С	Максимальная длительность автоматического цикла, с	Размеры оборудования (длинахширина), мм	Размеры рабочей поверхности, мм
1	2	3	4	5	6	7	8	9
дублирование деталей	Пресс CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР)	3	36	паровой	50-250	50	1500х820	9
Приутюживание клапанов, бортов, низа изделий. Заутюживание среднего шва спинки	Утюжильный стол с электропаровым утюгом. СУ УТП - 2,0ЭП Орловский машиностроительный завод	6 3		паровой	100 100-240		1500х850 240х125
Приутюживание рукавов, низа изделия, воротника	Утюжильный стол СУ-1пл «Легмаш» Горький 101+0081 «Макпи»Италия УТП-2, ОЭП ОАО «Агат»РФ	2 3		Электрический паровой	110 100-240		1550х490 240х125

Таблица 4.4 - характеристика приспособления малой механизации

Требования к выполнению операции	Наименование приспособления	Марка приспособления, предприятие изготовитель	Класс швейной машины, предприятие изготовитель
1	2	3	4
Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей	Лапка с выдвижной направляющей линейкой	1-44.МОМЗ ЦНИИШИП	1022М АО «Орша»
Соблюдение параллельности строчки к шву стачивания деталей (отделочная строчка)	Лапка с пружинным бортикам, левосторонняя	1-43 (Л-00) МОМЗ ЦНИИШИП	131-41+3 АО «Орша»

5. Составление технологической последовательности изготовления изделия

При составлении технологической последовательности применены следующие сокращенные название:

М- работа, выполняемая с применением стачивающей швейной машины;

С - работа, выполняемая с применением специализированной швейной машины;

А - работа, выполняемая с применением швейной машины полуавтоматического или автоматического действия;

П - работа, выполняемая на прессе;

У - работа, выполняемая утюгом;

Р - работа, выполняемая вручную.

Таблица 5.1 - Технологическая последовательность обработки мужского плаща.

№	Наименование операции	специальность	разряд	Время обработки, сек	Оборудование , приспособления, инструменты
	1	2	3	4	5
	Заготовительная секция
1	Дублирование клеевой прокладкой: Припуска низа центральной части переда	П	3	20	Пресс CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР)
2	Боковой части переда	П	3	15	Пресс CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР)
3	Спинки в области припуска на подгибку низа	П	3	15	Пресс CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР)
4	Подборта	П	3	30	Пресс CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР)
5	Рукавов в области припуска на подгибку низа	П	3	15	Пресс CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР)
6	Двух клапанов боковых карманов	П	3	30	Пресс CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР)
	Заготовка деталей верха
7	Стачать передние вытачки	М	3	32	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
8	Притачать два бочка к двум полочкам	М	3	63	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
9	Стачать средние срезы спинки	М	3	56	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
10	Разутюжить передние вытачки	У	3	25	101+0081 «Макпи»Италия
11	Разутюжить швы притачивания бочка к полочке	У	3	29	101+0081 «Макпи»Италия
12	Разутюжить средний шов спинки	У	3	29	101+0081 «Макпи»Италия
	Заготовка деталей рукавов
13	Стачать локтевые срезы рукавов	М	3	42	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
14	Стачать передние срезы рукавов	М	3	32	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
15	Разутюжить локтевые швы рукавов	У	3	61	101+0081 «Макпи»Италия
16	Разутюжить передние швы рукавов	У	3	57	101+0081 «Макпи»Италия
17	Вывернуть рукава на лицевую сторону	Р	1	14
	Обработка карманов
18	Наметить линию по разрезу бокового кармана на деталях переда	Р	3	24	Лекало,мел
19	Обтачать клапан подкладкой клапана	М	3	48	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
20	Вывернуть клапан на лицевую сторону	Р	3	11
21	Приутюжить клапан, выправить кант из подкладки клапана ( из основной ткани)	У	2	27	101+0081 «макпи»Италия
22	Притачать клапан к переду	М	4	73	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
23	Притачать обтачку к переду	М	4	54	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
24	Разрезать перед между строчками притачивания	Р	4	33	Ножницы
25	Вывернуть, выправить клапан и обтачку	Р	1	20
26	Притачать подкладку кармана к шву притачивания обтачки и клапана	М	3	34	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
27	Стачать подкладки бокового кармана	М	3	45	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
28	Закрепить вход в боковой карман	М	3	18	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
29	Проложить на клапане отделочную строчку	М	3	42	852х5кл «Подольск»
	Обработка деталей воротника
30	Соединить нижний воротник с клеевой прокладкой	П	3	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
31	Соединить верхний воротник клеевой прокладкой	П	3	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
32	Соединить стойку нижнего воротника с клеевой прокладкой	П	3	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
33	Соединить стойку верхнего воротника с клеевой прокладкой	П	3	15	CS-371 КМН -1+12-36А+956 «Паннония» (ВНР
34	Притачать к верхнему воротнику стойку	М	3	18	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
35	Притачать к нижнему воротнику стойку	М	3	18	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
36	Разутюжить швы	У	3	15	101+0081 «макпи»Италия
37	Расстрочить швы притачивания стоек к воротникам	М	3	36	852+5кл «Подольск»
38	Обтачать воротник по отлету и концам воротника	М	3	35	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
39	Подрезать швы в углах воротника	Р	2	15	Ножницы
40	Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправить углы	Р	2	13	Колышек
41	Приутюжить воротник	У	3	58	101+0081 «макпи»Италия
	Обработка подборта
42	Обтачать борт подбортом	М	3	65	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
43	Разутюжить припуски шва обтачивания	У	3	45	101+0081 «макпи»Италия
44	Припускт шва обтачивания надсечь в начале строчки обтачивания, в углу лацкана, по линии перегиба лацкана в нижнем углу борта	Р	2	25	Ножницы
45	Вывернуть на лицевую сторону	Р	3	11
46	Выметать подборт ,выправляя кант	С	3	112	2222кл, ЗАО «ЗПШМ»
47	Соединить подкройную обтачку горловины с подбортом по плечевым срезам	М	3	38	131-121+100 АО «Орша» Беларусь
	ОБРАБОТКА ПОДКЛАДКИ
48	Стачать локтевые швы подкладки, закладывая складочку в области локтя	М	3	72	131-121+100 АО «Орша»
49	Заутюжить локтевые швы подкладки	У	3	25	101+0081 «макпи»Италия
50	Стачать передние швы подкладки	М	3	51	131-121+100 АО «Орша»
51	Заутюжить передние швы подкладки	У	3	25	101+0081 «макпи»Италия
52	Стачать плечевые вытачки на спинке подкладки	М	3	18	131-121+100 АО «Орша»
53	Стачать боковые срезы	М	3		131-121+100 АО «Орша»
54	Стачать плечевые срезы	М	3	28	131-121+100 АО «Орша»
55	Втачать рукава в проймы подкладки	М	3	88	131-121+100 АО «Орша»
	Монтаж
56	Стачать боковые срезы	М	3	89	131-121+100 АО «Орша»
57	Стачать плечевые срезы	М	3	43	131-121+100 АО «Орша»
58	Разутюжить боковые швы	У	3	64	101+0081 «макпи»Италия
59	Разутюжить плечевые швы	У	3	31	101+0081 «макпи»Италия
60	Втачать рукава в проймы, подкладывая полоски над плечевыми и боковыми швами	С	5	186	302-1 ЗАО ЗПШМ г.ПОДОЛЬСК РФ
61	Сутюжить посадку швов втачивания рукавов	У	3	55	101+0081 «макпи»Италия
62	Заутюжить припуск на подгиб низа изделия, огибая прокладку по низу	У	2	59	101+0081 «макпи»Италия
	Обтачать углы бортов в низу	м	3	76	131-121+100 АО «Орша»
63	Втачать одновременно воротник с обтачкой спинки	М	3	155	131-121+100 АО «Орша»
64	Вывернуть наизнанку плащ	Р	1
65	Вывернуть наизнанку подкладку	Р	1
66	Притачать подкладку к подбортам и обтачке горловины спинки	М	3	165	131-121+100 АО «Орша»
67	Притачать подкладку рукава к припуску подгиба низа рукава	м	3	26	131-121+100 АО «Орша»
68	Закрепить припуск подгиба низа на припусках передних и локтевых швов двойной обратной строчкой	м	3	18	131-121+100 АО «Орша»
69	Закрепить припуск локтевых швов подкладки к припуску локтевого шва рукава	М	3	34	131-121+100 АО «Орша»
70	Вывернуть плащ на лицевую сторону, выправить верхние углы бортов	Р	1	25	Колышек
71	Вывернуть и выправить углы бортов внизу	Р	1	21	Колышек
72	Приутюжить борта	У	4	116	101+0081 «макпи»Италия
73	Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику	М	3	130	852х5кл «Подольск»
	Окончательная отделка и ВТО
74	Приутюжить борта	У	4	57	101+0081 «макпи»Италия
75	Обметать петли по борту левой части переда	А	3	63	73401-РЗ»Минерва»
76	Нанести места расположения трех пуговиц	Р	2	21	Лекало
77	Пришить три пуговицы по борту правойчасти переда	А	2	40	1095 ЗАО ЗПШМ г.Подольск
78	Обвить ножки трех пуговиц	С	2	30	33-06-9 «Пфафф»
79	Подрезать концы нитей после обметывания	Р	1	16	Ножницы
80	Приутюжить низ изделия, рукава	У	5	191	101+0081 «макпи»Италия
81	Приутюжить детали переда, окаты рукавов	У	5	172	101+0081 «макпи»Италия
82	Приутюжить спинку, воротник, лацканы	У	5	138	101+0081 «макпи»Италия

6. Разработка структуры технологического процесса изготовления изделия

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении изделия, определения порядка их выполнения в технологическом процессе. Предварительно все детали кодируются, выявляется деталь, имеющая наибольшее количество конструктивно- технологических связей с другими деталями. Для этого составляется матрица связности деталей в изделии (таблица 6.1)

Кодирование деталей

01- центральная часть переда

02- боковая часть переда

03- задняя часть спинки

04- верхняя часть рукава

05- нижняя часть рукава

06- клапан

07- обтачка клапана

08- верхний воротник

09- нижний воротник

10- стойка верхнего воротника

11- стойка нижнего воротника

12- подборт

13- обтачка горловины спинки

14- подкладка переда

15- подкладка спинки

16- подкладка верхней части рукава

17- подкладка нижней части рукава

18- подкладка кармана верхняя

19- подкладка кармана нижняя

20- подкладка клапана

21- прокладка низа центральной части переда

22- прокладка низа боковой части переда

23- прокладка низа спинки

24- прокладка низа верхней части рукава

25- прокладка низа нижней части рукава

26- прокладка клапана

27- прокладка верхнего воротника

28- прокладка нижнего воротника

29- прокладка стойки верхнего воротника

30- прокладка стойки нижнего воротника

31- прокладка подборта

Вывод

В результате проведенной работы была разработана технологическая последовательность обработки мужского плаща для изготовления в потоке малой мощности. Были выбраны наиболее рациональные методы проектирования обработки узлов с минимальными затратами времени. Для наилучшего качества изготовления мужского плаща были выбраны специальные приспособления и специальное оборудование.

Библиографический список

1. Савостицкий А.В., Мелихов Е.Х. Технология швейных изделий: Учеб. Для вузов/ Под ред. А.В. Савостицкого.- 2-е изд., перераб. И доп. - М.: легкая и пищевая пром-ть, 1982.-440 с.

2. Кокеткин П.П. Одежда: техника- технология, процессы - качество.- М.: Изд. МГУД,2001.-560с.

3. Труханова А.Т. Справочник молодого швейника. - 4-е издание, переработанное о дополненное. - М.:Высшая школа, 1993 г.-431 стр., ил.